观察二氯乙烷的转化率和原理的利用率--淄博市富中化工有限公司

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<观察二氯乙烷的转化率和原理的利用率>

　　反应器的HCl进料中的VCM也将与HC1反应产生不希望有的氯化副产物，特别是二氯乙烷。该反应消耗HCI;在HC1进料中每摩尔VCM消耗2摩尔HCl，使得该HCl不能与乙烯反应。在相对高的VCM含量期间，该副反应可导致循环气中有非常高含量的乙烯。根据反应方程式可得，理论氧消耗量是每2摩尔HC1消耗0.5摩尔氧。需要额外的氧气来解决一些反应不足并且还需要在反应器流出物中提供过量的氧气。设计氧气进料速率基于每2mo1对应HClO.SSmol的氧气比例，包括循环气中的氧气。应调节该O:速率以使循环气中的氧气保持在氧气分析仪上记录的0.5-2%的范围内。缺氧会改变催化剂的化学状态，并可导致HC1不完全转化为二氯乙烷。如果允许继续而未校正，缺氧可能导致不稳定的催化剂特性(粘稠)。由于缺氧，催化剂本身缺乏化学结合的氧，从而在新的化学形式中失去其优异的流化性质。这将会产生局部过热，并使得气体和催化剂较差地接触。反应器的设计工作温度在210℃-250℃之间，具体取决于使用的催化剂，在较高温度下更容易去除反应热。经验表明，反应器温度对副产物的形成和分布具有显着影响。较高的温度通常会产生更多的副产物。在较低的控制温度下，粗二氯乙烷纯度通常更好。二氯乙烷反应在约180℃开始，但其最佳温度在215℃到245℃之间，这取决于催化剂类型和催化剂的损耗。反应器运行前期，由于催化剂品质不稳定，应提高温度，以增强催化剂的活性，一般温度要控制在225℃以上，连续运行稳定后，通过分析二氯乙烷的转化率及尾气组分，调整反应器的温度，使二氯乙烷的转化率达到最优值，提效节能。由于反应的副反应为燃烧反应，因此，副产物中含有大量的COZ和CO，因此，对尾气中的这两种组分进行分析，能直观的观察到二氯乙烷的转化率和原理的利用率。按照图2-1所示流程进行试验:将压力控制在350kPa}HCl进料量为lOkg/h，维持HC1:乙烯:氧气=2:1.05:0.5的进料比例，在200℃,210℃,220℃,230℃,240℃,250℃,260℃的温度下反应1小时。www.zbdongtong.com

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