二氯乙烷混合物料在不同模型中的轴向流速变化和二氯乙烷二维模型中不同截面的径向流速变化如图1所示。由图1可知:从人口到出口，二氯乙烷一维模型和二氯乙烷二维模型中轴向物料流速均不断增大，且二维模型的轴心物料流速比二氯乙烷一维模型大;二氯乙烷二维模型的径向物料流速由管中心至管壁逐渐减小，在管壁附近物料速度梯度明显增大。这是因为物料在裂解管人口处预热，温度升高、体积增大、流速增大;处理量相同的条件下，一维模拟和二维模拟时物料人口流速相同，由于二氯乙烷二维模型中径向流速呈梯度分布，靠近壁面附近物料流速低，因而管轴心物料流速比二氯乙烷一维模型高。在二氯乙烷二维模型中，越靠近壁面物料流速越低，物料停留时间越长，壁面附近温度高、自由基产生快，因而近管壁物料先发生裂解。原料裂解反应是分子数增加的反应，这会导致二氯乙烷二维模型轴心物料流速比二氯乙烷一维模型大。
  二氯乙烷混合裂解过程中不同模型中的轴向温度分布和二氯乙烷二维模型中不同截面的径向温度分布如图2所示。由图2可知:二氯乙烷二维模型中所需裂解出口温度为840 K，明显低于二氯乙烷一维模型的裂解出口温度(907 K);二氯乙烷二维模型轴心温度先急剧增大后缓慢升高，二氯乙烷一维模型轴心温度先急剧增大到最大值后缓慢下降，但在出口附近又逐渐升高;二氯乙烷二维模型中存在明显径向温度变化，越靠近壁面温度梯度越大。轴向急剧升温阶段为原料预热阶段，在温度缓慢变化阶段进物料人裂解过程，较高的温度和较长的停留时间使壁面附近原料先发生裂解，在径向返混作用下壁面处生成的产物进人管轴心处，促进管中心原料发生裂解。www.zbdongtong.com