在二氯乙烷厂家二维模型中反应管人口附近的截面温度从管壁面到管中心的变化最显著，这是因为原料处于预热阶段，原料人口温度远低于壁面温度，因而温度梯度较大;随着反应的进行，原料浓度下降，反应速率降低，裂解反应的吸热量减小，管中心与壁面温度差变小。由于物料流速从管中心向管壁逐渐减小，使物料停留时间产生差异，停留时间不同导致物料裂解深度不同，长停留时间和高温会导致裂解深度增加，因而管壁处的物料裂解深度较大;径向扩散、径向速度和温度分布对轴向原料裂解反应有促进作用。
原料及产物的浓度分布
  二氯乙烷厂家混合裂解原料及产物浓度的轴向分布如图3(a)所示;在16 m截面处，体系中各组分的浓度径向分布见图3(b)。由图3(a)可知:在4 m截面处，原料开始裂解;在出口处，丙烷恰好反应完全，乙烷还有部分余;H:与C.j H。的浓度变化趋势相同，CH;与C'H,的浓度变化趋势相同。结合图2可知:在管长。4  m段，二氯乙烷厂家处于预热升温阶段;在4 m截面处，二氯乙烷厂家开始裂解，而在5 m截面处，乙烯和丙烯同时生成，说明裂解产生的自由基需要经过一定积累才能生成乙烯和丙烯。由图3(b)可知:在湍流区，反应原料浓度缓慢降低，而产物浓度缓慢升高;在壁面附近的层流底层，原料浓度迅速降低，产物浓度快速增大。这印证了在湍流区物料温度低、停留时间短、反应速率小，致使原料浓度高、产物浓度低;而在层流底层，物料温度高、停留时间长、反应速率大，致使原料浓度低、产物浓度高。在层流底层，物料流动为层流，热量通过热传导方式进行层间传热，物质通过分子扩散的方式进行传质，因此在壁面附近存在着明显的速度、温度和浓度梯度。www.zbdongtong.com