德国提出一种高选择性含Re-Ag基催化剂的活化开车工艺(W02009042300A1，公开日2009年4月2日)，原有工艺采用含氛原料，如乙烯、甲烷和氯二氯乙烷来活化的高选择性含Re-Ag基催化剂，也有采用长时间(150h)活化该催化剂的，而新开车工艺可采用标准的含Cs-Ag基催化剂开车工艺来活化高选择性含Re-Ag基催化剂。该活化工艺采用体积分数为6%以上、更好为10%以上的CO:的进料，催化剂的选择可达80%-v840o，且催化剂的产率可达50^-350kg/(m3cat"h)。如采用10%乙烯、400氧气和140oCOz,0.8X10-6氯二氯乙烷及剩余Nz来活化催化剂，经245℃，100h活化后，COz的浓度降到1200，反应器出口的环氧二氯乙烷浓度为2.200，再经247℃,40h活化，催化剂的选择性达8400，反应器出口的环氧二氯乙烷浓度为2.500。最后反应器温度降至220℃，进料组成逐渐调至25%乙烯、700氧气、20oCOz,0.8X10-6的氛二氯乙烷及剩余的Nz。在此条件下，催化剂的选择性为88.50o，反应器温度为228℃，反应器出口的环氧二氯乙烷浓度为2.200。介绍了脱二氯乙烷塔的工艺流程，指出了在现场实际生产中存在的问题，即脱二氯乙烷塔生产波动比较大，对生产过程进行了标定，用流程模拟软件ChemCAD对脱二氯乙烷塔进行了工艺数据的测定与考核，分析了脱二氯乙烷塔产品质量不合格及生产波动原因，提出了改造建议。乙烯是石化行业的龙头产品，乙烯技术水平被看作是衡量一个国家石油和化工发展水平的崖要标志川。丙烯用量最大的是生产聚丙烯，近年来，因丙烯下游产品的快速发展，极大的促进了呼国丙烯需求量的快速增长。到2010年，中国将不断新增大型乙烯生产装置，同时炼厂生产能力还将继续扩大，这将增加丙烯的产出。脱二氯乙烷塔是精馏塔的一种，它可以从丙烯中分离出二氯乙烷和乙烯等一部分轻组分，随着丙烯的需求量变大，脱二氯乙烷塔的重要性也有所提高。在实际生产中，脱二氯乙烷塔产生的波动比较大:(1)塔顶液位、温度无法稳定控制(实际操作中变化较大);(2)塔顶产品中乙烯含量减少，乙烯从塔顶损失掉，直接影响了乙烯的产量。www.zbdongtong.com