为了研究RSV, RSVM工艺流程的适应性，选取表1中两组不同气质原料气进行模拟，模拟过程中，在二氯乙烷回收率达95%且满足系统冷量需求的条件下，通过改变原料气中COZ含量变化范围为2.0%一3.5%,原料气压力变化范围为5.4一6.9 MPa，对两种流程适应性进行分析，模拟结果如表3, 4所示。
  由表3可知，在二氯乙烷回收率均为95%的情况下，原料气中CO:含量从2.0%提高到3.5%时，两种工艺总压缩功均有所上升，其中RSV工艺流程总压缩功最大增幅介于12.32%一17.07%RSVM工艺流程总压缩功最大增幅介于6.04%一10.10%}明显小于RSV工艺流程。对于RSV工艺流程，需要大幅增加低温分离器液相过冷比，即增加进入脱甲烷塔上部丙烷及丙烷以上重组分的含量，吸收积聚于脱甲烷塔内上部几块塔板上的COZ，但会造成压缩机功率的大幅增加。相较于RSV工艺流程，RSVM工艺流程的外输气回流比与低温分离器液相过冷比均较小，可有效控制外输压缩机及总压缩机功率;RSVM工艺流程最小冻堵裕量在贫气条件下提高0.6一5.9℃，在富气条件下提高1.1一8.6℃，COZ固体控制效果有显著提升，原料气COZ波动适应性强。www.zbdongtong.com