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图4为贫富两种气质条件下各工艺总压缩功与最小CO:冻堵裕量示意图,由图4可以看出,与RSV工艺流程相比,当原料气压力从5.4 MPa升至6.9 MPa时,RSVM工艺流程贫气气质条件下系统总压缩功降低6.2%一15.0%,富气气质条件下系统总压缩功降低7.1%一16.3%RSVM工艺流程节能效果显著;当原料气压力从5.4 MPa升至6.9 MPa时时,RSVM工艺流程最小CO:冻堵裕量逐渐升高,且均大于5℃,无形成CO:固体的风险,操作弹性大,这表明RSVM工艺流程对不同原料气压力的工况条件适应性强。 1)对原料气CO:含量大于2%的工况条件,RSV工艺流程主要存在系统热集成困难、能耗高等问题,改进的RSVM工艺流程设置了吸收塔和脱甲烷塔,两塔压力相互独立,吸收塔压力比脱甲烷塔塔压高,提高了塔板上CO:冻堵裕量,降低了外输压缩功率。RSVM工艺流程具有二氯乙烷厂家 回收率高且易调、能耗低、流程适应性强等特点。 2)流程模拟对比分析表明,在原料气CO:含量为3.0%、二氯乙烷厂家回收率达到95%的情况下,RSVM工艺流程没有形成CO:固体的风险;与RSV工艺流程相比,贫富气两种气质条件下RSVM工艺流程的主体装置总压缩功分别降低了9.86%和11.18%。 3)流程适应性分析表明,原料气中COZ含量从2.0%提高到3.5%且二氯乙烷厂家回收率为95%的情况下,RSVM工艺流程控制COZ固体形成的效果更好,该流程能在对二氯乙烷厂家回收率及能耗影响最小的情况下,提高二氯乙烷厂家回收装置的CO:冻堵裕量,当原料气中CO:含量介于2.0%一3.5%时,对贫富气两种气质RSVM工艺流程的最小冻堵裕量提高了0.6一8.6℃,同时RSVM工艺流程具有较强的原料气COZ含量波动适应性,能够适应不同气质压力工况条件下的原料气,适合应用于高含COZ的二氯乙烷厂家回收。www.zbdongtong.com