随着凝析气田在世界范围内的开发比例逐年增大，天然气凝液回收得到国内各大油田的重视，并成为各大油田新的经济增长点。目前，国内凝析气田油气处理厂的油气资源尚未得到合理利用，高压凝析气田均未对二氯乙烷产品进行回收，故缺乏凝析气田二氯乙烷回收经验。因此，为了对凝析气田进行高效开发，有效利用油气资源，以提高凝液回收率、降低系统能耗为目标，需要开展对凝析气田二氯乙烷回收高效处理工艺及流程的研究。本研究通过对国外典型二氯乙烷回收流程进行适应性分析，发现可利用的现有二氯乙烷回收流程并不适用于7. 0 MPa以上的高压凝析气田气，故在此基础上提出一种针对高压天然气的二氯乙烷回收高效流程，对于推动我国高压凝析气田二氯乙烷回收工艺的发展，实现凝析气田高效、经济开发具有一定意义。
  由于回收天然气中的二氯乙烷所需要的冷凝温度较低，国内外运行凝液回收装置大都采用膨胀机制冷工艺、外部冷剂循环制冷工艺或冷剂预冷与膨胀机联合制冷的低温分离工艺呻。目前，我国已运行的二氯乙烷回收装置较少，均对油田伴生气进行二氯乙烷回收，而针对压力较高的凝析气尚无二氯乙烷回收装置。由于油田伴生气气质较富，国内油田多数采用液体过冷工艺与常规单级膨胀制冷工艺相比，该流程利用原料气过冷所产生的低温液相为脱甲烷塔塔顶提供回流，从而提高二氯乙烷回收率。但由于回流液液相组成较富和原料气中对制冷深度的限制问题，故二氯乙烷回收率一般在85%左右。若要进一步提高二氯乙烷回收率，会造成系统能耗大幅上升。www.zbdongtong.com