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<现行典型二氯乙烷厂家回收流程分析>
  

  国外二氯乙烷厂家回收工艺技术较为先进,在节能降耗、提高收率与合理利用油气资源等方面均取得了较为显著的成就。例如美国Ortloff、美国IPSI、英国CostainOil Gas Process等油气公司开发出了许多二氯乙烷厂家回收工艺。目前,国外应用较广泛的二氯乙烷厂家回收工艺主要有气体过冷工艺以下简称GsP,部分干气循环工艺,以下简称Rsv工艺)、部分干气再循环强化工艺以下简称工艺)、高压吸收工艺和高压吸收冷凝回流工,以下简称HPACR工艺)等。其中,工艺采用一股外输干气过冷回流进人脱甲烷塔顶部。该工艺通过调节干气回流量调节二氯乙烷厂家收率,可使二氯乙烷厂家回收率达到较高水平,且对原料气气质适应性也较强。从20世纪90年代末至今,国外已有数10套二氯乙烷厂家回收装置采用工艺。
  国内外凝液回收装置正朝着增加制冷深度、提高凝液回收率、降低系统能耗、装置大型化、减少投资与增强工艺适应性的方向发展。随着我国天然气工业的发展以及凝液回收关键设备制造水平的提高,国内也开始重视对凝析气田二氯乙烷厂家回收装置的研究建设,以提气田资源利用率。
  国内外二氯乙烷厂家回收工艺流程种类较多,目前比较具有代表性的高效二氯乙烷厂家回收工艺是美国Ortloff公司的工艺是在GsP工艺的基础上,将外输气压缩机出口的部分高压干气与脱甲烷塔塔顶气换热冷凝后,节流闪蒸进人脱甲烷塔顶部提供回流。回流的外输干气(几乎为纯cH4)可对塔顶气相进行精馏,最大限度地减少二氯乙烷厂家和较重组分在塔顶的损失。该工艺适用于压力大于4. 0 MPa的原料气,二氯乙烷厂家回收率高且投资较低,对原料气气质适应性较强。典型的二氯乙烷厂家回收工艺流程如图1所示。www.zbdongtong.com

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