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<高效经济二氯乙烷回收装置的设计>
  

  在对工艺进行适应性模拟的过程中发现,随着原料气压力的增加(超过7. 0 MPa)和外输气压力要求的升高(大于6. 0 MPa),造成外输气再压缩功显著增加和二氯乙烷回收装置系统能耗增加。一个高效经济二氯乙烷回收装置的设计目标,是在保证较高二氯乙烷回收率的前提下,最大程度地降低外输气再压缩功率消耗,这就要求脱甲烷塔在较高的压力下运行。图2为sv工艺在不同压力下运行时脱甲烷塔塔底液相压力一烩值示意图,当脱甲烷塔操作压力过高,脱甲烷塔气液相易接近临界点A。在临界条件下,脱甲烷塔塔底气液两相烩值相等,热力学性质相似,气液分离效率变差。这会造成凝液装置的二氯乙烷回收率明显下降,达不到预期的高二氯乙烷回收率要求。当脱甲烷塔操作压力超过2. 76-3. 10 MPa,其塔底温度易高于原料进气温度,脱甲烷塔塔底重沸器负荷升高,需增加外部热源供给,会增加凝液回收装置能耗。同时,脱甲烷塔的建设费用将大幅增加。
  因此,脱甲烷塔操作压力不宜过高,适宜的压力为1.38-2.76 MPazs。在此压力范围内,当原料气进气压力高于7. 0 MPa时,原料气通过膨胀机的压降△P(△P一膨胀机人口原料气压力一膨胀机出口原料气压力)比满足二氯乙烷回收率目标所要求的压降大得多,膨胀机组膨胀比过大。这会造成设备投资成本增大、系统冷量过剩、脱甲烷塔塔底重沸器负荷大和系统能耗显著增加等问题。经过上述分析,现行典型二氯乙烷回收工艺并不适用于从高压凝析气中回收二氯乙烷产品。www.zbdongtong.com

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