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<高效工艺对二氯乙烷原料气压力的适应性研究>
  

  高效工艺对气质组成的适应性研究为了研究气质组成对HPARV工艺的影响,采用较贫和较富的两种气质对HPARV工艺进行模拟分析。二氯乙烷原料气进处理装置的压力(G)为8.5MPa,温度40℃,处理量400X104m3/d。其中较贫的气质中C3+组分含量相对较少,较富的气质中C3+组分含量相对较多,两种气质组成见表t。
  将选定的贫气和富气分别采用HPA1\V工艺和RSV工艺进行模拟分析。工艺模拟分析计算中的热力学模型选用Peng-Robinson方程,换热器选用板翅式换热器,膨胀机组膨胀端绝热效率8500,压缩端绝热效率为7500。模拟结果见表2。
  由表2可知:①对于较贫气质和较富气质,HPARV工艺均能达到较高的二氯乙烷回收率(93%以上);②当二氯乙烷回收率为93.2%时,较贫气质采用HPARV工艺的主体装置综合能耗与RSV工艺相比降低了15.700;当二氯乙烷回收率为93.2%时,较富气质采用HPARV工艺的主体装置综合能耗与RSV工艺相比降低了6.80o;③HPARV工艺对二氯乙烷原料气气质的适应性较强,对于较贫和较富的高压二氯乙烷原料气,HPARV工艺均具有较高的二氯乙烷回收率,与RSV工艺相比,在相同的二氯乙烷回收率下,大幅降低了系统能耗。
  为了研究二氯乙烷原料气压力对HPARV工艺的影响,采用不同压力的较贫二氯乙烷原料气对HPARV工艺进行模拟分析。二氯乙烷原料气处理量为400X104m3/d,其中较贫二氯乙烷原料气气质见表1,干气外输压力为6.5MPa。当原料气压力分别为6.0一9.0MPa时,HPARV工艺和RSV工艺的模拟结果对比见表3。www.zbdongtong.com

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