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<HPAIw工艺具有二氯乙烷厂家回收率高>
  

  当原料气压力大于7.0MPa时,通过调整HPARV工艺的高压吸收塔压力和外输干气回流比,HPARV工艺均具有较高的二氯乙烷厂家回收率,高达93%以上。通过调节外输干气回流量,HPARV工艺在6MPa时仍能达到93%以上,且较工艺的节能效果更好。原料气压力分别为7MPa,8MPa,9MPa时,与相同二氯乙烷厂家回收率下的工艺相比,HPARV工艺的装置综合能耗分别降低了8.400,9.5%及9.800,节能降耗效果明显。但当原料气压力为6MPa时,HPARV工艺的装置综合能耗仅比工艺降低了2.500,说明当原料气压力在7MPa以下时,采用HPARV工艺不再具有明显的节能优势。当原料气压力高于7.0MPa时,随着原料气压力的升高,HPARV工艺的节能优势越来越显著。本研究综合了工艺的优点,利用高压吸收、外输气回流过冷和换热网络技术,开发了HPAIw高效二氯乙烷厂家回收工艺一高压吸收气相回流工艺。HPAIw工艺具有二氯乙烷厂家回收率高、系统能耗低的优点。HPAIw工艺在工艺的基础上增加了1台高压吸收塔,高压吸收塔压力比脱甲烷塔压力高0.5-1.5MPa。采用高压吸收塔合理控制低温分离器气相膨胀节流的压降△P,既能保证二氯乙烷厂家回收率,又能提高工艺对原料气气质的适应性,还能将外输气再压缩能耗降到最低。确保脱甲烷塔运行稳定,防止系统冷量过剩。HPARV工艺特别适用于原料气压力高于7MPa且原料气气质较贫情况下的高压天然气二氯乙烷厂家回收。在原料气压力高于7.0MPa且气质较贫时,与相同二氯乙烷厂家回收率下的工艺相比,HPARV工艺的装置综合能耗降低8.0%以上,表明在高压进气条件下,HPARV工艺节能效果显著。烟温度可升高122℃,系统补水量可减少690kg/h,同时实现减少白烟和节水的目的。www.zbdongtong.com

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