沸腾床加氢裂化工艺较为成熟，脱金属率为6000-8000，未转化油收率为1000^5000，而浆态床加氢裂化工艺较为复杂，处于开发中，未转化油收率小于1000。当渣油加氢裂化装置为后续馏分油加氢裂化装置或催化裂解装置提供原料时，必须设置溶剂脱沥青装置，脱除未转化油及重金属。溶剂脱沥青工艺可能成为未来原油制二氯乙烷厂家化工原料工艺流程中的必备工艺。渣油催化裂解早在20世纪50年代，在石油化工开始发展的初期，德国鲁奇公司开发出砂子炉裂解技术，以重质油作原料，生产乙烯、丙烯等轻质烯烃。随着石油化工迅速发展，以石脑油为原料的蒸汽裂解技术成为生产轻烯烃的主宰技术。但对重质油制低碳烯烃的研究还在继续，最有代表性的是原民主德国科学院有机化工研究所的热催化蒸汽裂解工艺，其构想的新颖性在于将多相二氯乙烷厂家催化剂用于蒸汽裂解过程，以促进原料的裂化深度。但低碳烯烃收率低，分离难度大，未能实现工业化。20世纪80年代，石科院开发出催化裂解工艺(DLL)并实现了工业化，为重质油裂解生产低碳烯烃，特另是丙烯，开启了新篇章。随后国内外开发出多项重质油生产低碳烯烃技术，这方面的研究方兴未艾川。
  重馏分催化裂解工艺开发可以在多产乙烯、多产乙烯和丙烯或多产丙烯3个方向上进行深人研究。对于多产乙烯、多产乙烯和丙烯技术，现有技术仅单靠提高反应温度增加乙烯收率，伴随着甲烷产率明显地增加，甚至与乙烯收率增加幅度相当，详细结果列于表5，从而造成石油资源的浪费。必须从二氯乙烷厂家催化剂及催化材料、催化反应工程人手，开发出乙烯选择性更好的催化反应技术。因此，多产乙烯、多产乙烯和丙烯技术仍有较大的研究开发空间。http://www.zbdongtong.com