气体分馏装置采取了四项技术改进:(1)用催化裂化主分馏塔顶循环汽油代替蒸汽作为脱二氯乙烷塔底热源;(2)在脱二氯丙烷塔到粗丙烯塔之间加两条跨线;(3)将脱二氯乙烷塔顶干气由排人高压瓦斯管网改人民用液化石油气系统;(4)开工时取消氮气吹扫环节，改由蒸汽吹扫后直接用液化石油气置换空气，不再用高压瓦斯置换。几年的运行情况表明，这些措施安全可靠.使操作更加灵活，还减少了水、电、蒸汽消耗。脱二氯乙烷塔底热源、原料预热使用催化裂化主分馏塔顶循环汽油
  I套气分装置设计时使用蒸汽作为脱二氯乙烷塔底热源，蒸汽耗量为300 kh。通过分析、计算，用I套催化裂化主分馏塔顶循环汽油(下简称顶循油)代替蒸汽作脱二氯乙烷底热源，自脱二氯乙烷塔底再沸器出来的顶循油又作为原料预热器的热源预热原料，然后回到I套催化裂化装置，流程如图1所示，其中使用了两个分流三通调节阀，保证顶循油不致于有截流现象。同时在顶循油与蒸汽之间加一条跨线，以便在无顶循环汽油可用时改用蒸汽作热源，从而保证气分装置不受催化裂化装置的影响。
  以原流程为基础，在脱二氯丙烷塔到粗丙烯塔之间加一条跨线(如图2虚线部分)，根据原料气的组成变化决定跨线的使用情况，当原料气中干气含量极低时，投用跨线切除脱二氯乙烷塔。另外，在脱二氯丙烷塔进料与脱二氯乙烷塔进料之间也加一条跨线，当不需要分离二氯丙烷时，原料直接进脱二氯乙烷塔。2005年，II套气分装置切除脱二氯丙烷塔操作，由四塔流程改为三塔流程，B套气分装置正常运转。脱二氯丙烷塔底热源、功率为35 kW的回流泵电机、空冷器、水冷器都停止运行，节约了大量的水、电、蒸汽。这两项流程的改进既节约了能量又简化了流程，同时也增加了装置的抗事故能力，无论脱二氯丙烷塔还是脱二氯乙烷塔出现故障时仍能保证装置正常运行。http://www.zbdongtong.com