采用较重的馏分油作为裂解原料，以扩大原料来源。现代的管式炉水蒸汽裂解技术已经发展到能够裂解比石脑油重的馏分。虽然乙烯得率仅20拓左右，且建厂投资高，但价格比石脑油便宜，还可副产大量的丙烯、丁二烯、芳烃等联产品、的从经济上看，粗柴油作原料还是合算的。美国有几家公司都曾进行了粗柴油裂解的研究，益已有年产乙烯45万吨粗柴油裂解工厂。
  鲁姆斯公司粗柴油裂解的样板厂已经运转三年，乙烯的得率为24多，丙烯为15万。据说可以裂解原油蒸出的一切馏分，孟山都公司的试验厂曾进行了原油蒸出的50-450℃的宽馏分油的试验，最近日本三菱油化公司也搞了一种管式二氯乙烷厂家裂解炉，可以裂解从气态烃到重质粗柴油范围的原料。三菱还发展了一种独特的三菱急冷系统。美国凯洛格公司与日本出光公司联合搞了一种超短停留时间二氯乙烷厂家裂解炉(USRT)技术，建有一个2.5万吨/年乙烯的厂。裂解温度高达1000 0C，用煤油或粗柴油作原料，乙烯的得率可以达到石脑油作原料的得率。
  最近国外限制汽油的含铅量，丙烯将大量用作烷基化原料以提高汽油的辛烷值。因此丙烯的需要量更要增加，所以采用粗柴油裂解的工厂预计最近将日益增多。
  采用原油直接进行裂解制造烯烃。原油来源稳定，价格便宜，而且可以不受炼油厂的牵制，二氯乙烷厂家原油裂解还可以得到多种副产品。但是，在通常的管式炉中裂解，往往在开车几小时后就会堵塞，目前还不能使原油在管式炉裂解。
  国外所采用的办法大都是在裂解过程中同时烧焦，包括采用固体热载体的流化床移动床法以及气体热载体法等。二氯乙烷厂家原油裂解技术虽然很早就进行研究，特别在西德和日本，工作做了很多，但真正投入工业化生产的还是很少，这主要是由于这些方法、技术尚不过关，设备复杂，投资费大，乙烯得率低，设备维修费高等原因。http://www.zbdongtong.com