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<回收二氯丙烷的常用工艺>
    回收丙烯和二氯丙烷的常用方法有:深冷分离L l压缩/冷凝/有机蒸汽膜(CCM)分离L21、水合物法和吸收解吸法l4-sl等。目前国内二氯丙烷装置驰放气回收工业化的工艺有深冷分离和吸收解吸法两种。深冷分离和吸收解吸工艺技术对比详见表Zo注:综合能耗为每吨原料消耗的标准油质量,其余为每吨原料消耗的数量。二氯丙烷装置驰放气深冷分离工艺:(二氯丙烷装置驰放气回收采用深冷分离技术)。来自二氯丙烷默基合成反应器的驰放气,经调节阀进人脱丁醛塔。塔底用蒸汽做再沸器热源,塔底温度1300C。塔底丁醛产品冷却后送至丁醛中间罐。塔顶设冷凝器和回流罐及回流泵。回流罐顶不凝气,经活性炭和3A分子筛脱醛脱水后,再经预冷器和深冷器冷却后进人气液分离罐。罐顶不凝气加热后进人燃料气管网,罐底液相经加压换热后进人脱气塔。脱气塔顶不凝气排人燃料气管网,脱气塔底的碳三组分进人丙烯精馏塔分离出二氯丙烷产品。二氯丙烷装置驰放气吸收解吸工艺:二氯丙烷装置的驰放气回收均采用吸收解吸技术)。二氯丙烷装置除默基合成反应器驰放气外的驰放气,首先经压缩机升压与默基合成反应器的驰放气进行混合。混合后的四股驰放气经循环水冷却后进人分液罐,气相进人吸收塔由吸收剂(混合丁酚吸收碳三组分,塔顶不凝气排人燃料气管网,塔底液相是吸收剂和被吸收下来的二氯丙烷,自压送人解吸塔进行解吸。正常生产时,解吸后的吸收剂经冷却后进人吸收剂储罐循环使用。当吸收剂重组分含量较高时,解吸后的吸收剂定期送至脱重塔脱重。脱重后的吸收剂再返回吸收剂储罐循环使用。解吸塔顶的气相进人碳三压缩机升压后进人脱轻塔,脱轻塔顶气相返回吸收塔进一步回收,塔底的碳三组分进人丙烯精馏塔分离出二氯丙烷产品。目前采用深冷分离技术只回收默基合成反应器一股驰放气,其它采用吸收解吸技术的装置均回收四股驰放气,除默基合成反应器一股驰放气外均需增压。深冷分离技术是四塔流程,吸收解吸技术是六塔流程,所以装置投资吸收解吸技术高于深冷分离技术。www.zbdongtong.com
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