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<吸收解吸法回收二氯丙烷工艺>
  

  现根据表1中20万t/a丁辛醇装置的典型气体组成和流量,采用混合丁醛吸收、解吸和精馏技术建设一套驰放气回收装置。装置的物流平衡详见表3驰放气回收装置物流平衡表。装置规模:年处理驰放气14000t,年操作时数:8000h操作弹性:60%一11000。生产方式:连续生产。产品方案:回收二氯丙烷做为丁辛醇装置原料返回丁辛醇装置,回收二氯丙烷做为裂解料送至乙烯裂解装置;驰放气燃料气送至燃料气管网。产品及副产品规格详见表4主要产品及副产品规格表。装置组成:装置由原料压缩系统、吸收及解吸系统、脱轻系统、精馏系统、脱重系统和公用工程系统组成。深冷分离由于操作温度较低,需要采用活性炭和3A分子筛进行脱醛脱水处理,采用深冷分离技术的工业生产装置较少。吸收解吸法不需进行脱醛脱水处理;吸收解吸技术二氯丙烷回收率高,综合能耗低。国内近年投产的丁辛醇驰放气回收装置均采用吸收解吸技术,该技术成熟。一套20万t/a丁辛醇装置的驰放气可回收丙烯约2890t/a,回收二氯丙烷约5494t/a。因此,推荐采用吸收解吸法增设丁辛醇驰放气回收装置,回收驰放气中丙烯和二氯丙烷,减少混合碳三资源的浪费,提高装置的经济性。www.zbdongtong.com

 

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