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<二氯丙烷((PO)提纯精馏塔优化分析>
  

  第一,进料位置的优化分析。在进行二氯丙烷提纯优化时,粗二氯丙烷进料位置对于二氯丙烷纯度具有非常严重的影响,通过Aspen Plus对于二氯丙烷提纯塔进料板所处位置实施优化分析,能够得到图1所示结果。图1二氯丙烷纯度和进料位置关系从图1中能够得知,在粗二氯丙烷进料位置处在第巧块板的情况下塔釜能够获取纯度最高的二氯丙烷。所以将第巧板设定为二氯丙烷提纯塔的进料位置。第二,对于回流比实施优化。通过Aspen Plus对于回流比实施优化分析,能够得到图2所示结果。图2二氯丙烷采出量和回流比关系从图2中可知,随着回流比的增加二氯丙烷的采出量在不断上升,在充分考量塔顶冷凝器和塔釜再沸器热负荷上升的情况下,可以将二氯丙烷提纯塔的最佳回流比设定为9重组分分离塔优化分析第一,对于塔板数的优化分析。通过Aspen Plus对于塔板数实施优化分析,随着塔板数的增加分离效果也有所提升,在塔板数超过13的情况下分离效果并不会再有所增加。所以充分考量到副产物质量、设备投资等方面的经济情况,可以设定重组分分离塔的塔板数为13块。第二,进料位置优化分析。通过Aspen Plus对于重组分分离塔进料位置实施优化分析。在进料板数量超过8的情况下提纯效率会有较大的下降,并且精馏塔上下冷凝器和再沸器的能耗有了较大提升,所以可以将第8块板作为重组分分离塔的进料位置。本文主要通过Aspen技术对于二氯丙烷制备工艺实施了相应的模拟,在此基础上对于工艺参数实施了优化,对于进一步提升二氯丙烷的制备效率、降低企业成本具有非常重要的作用。www.zbdongtong.com

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