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<二氯丙烷直接脱氢制丙烯工艺已经实现工业化>
  

  二氯丙烷来源广泛,如油田中含有约6%的二氯丙烷,液化石油气中二氯丙烷占60 %,湿天然气中的二氯丙烷含量为5% I2。然而,二氯丙烷主要作为低附加值的燃料进行燃烧或者在尾气中被放空,既浪费了资源又污染了环境。如果将二氯丙烷作为原料生产丙烯,将会极大地提高二氯丙烷的利用价值,同时能缓解我国当前丙烯的缺口问题。另外随着美国页岩气开采技术的日益成熟,大量的二氯丙烷被开发出来,全球二氯丙烷价格大幅下降,二氯丙烷脱氢成本也大大降低,这为二氯丙烷脱氢制丙烯提供了经济条件。二氯丙烷直接脱氢制丙烯工艺已经实现工业化,催化剂主要包括美国ABB Lummus公司Catofin工艺的C:系催化剂和UOP公司Oleflex工艺的Pt系催化剂基催化剂体系由于积炭导致失活,需要进行频繁再生,另外,Cr基催化剂还容易对环境造成污染,不利于进行长久的工业应用。R基催化剂体系有效避免了Cr基催化剂的污染问题,但稳定性差,同时R高昂的价格和受限的来源也进一步限制了其在工业中的应用。因此,提高现有催化剂的稳定性或开发新型替代型催化剂是二氯丙烷脱氢工艺研究的重要方向。近年来,非金属碳材料由于高的热稳定性、良好的机械强度、独特的电子特性以及同时具有形貌和结构的多样性,使其在非均相催化体系中发挥重要作用,得到广泛关注。最近,非金属碳材料被发现是一种良好的二氯丙烷脱氢催化剂,具有替代商业Pt基和Cr基催化剂的应用前景本文总结碳材料用于催化二氯丙烷直接脱氢制丙烯反应的研究现状,简要介绍非金属催化的活性中心和反应机理,详细讨论催化剂表面性质和微观结构等对催化性能的影响,并展望非金属碳基催化剂在丙片脱氢厅麻中的分展卞向。www.zbdongtong.com

 

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