考虑到该技术能否应用于实际生产不仅仅取决于水洗效果，同时还需考虑实际应用的成本以及预估收益。因此，本小节在以上技术改造方案的基础上进行经济分析，以考察水洗法在实际应用中的可行性。磁致伸缩液位计2台:每台35000元*2=70000元;N25的自控调节阀(隔膜阀)2台:每台3500元*2=7000元;C3) DN40的自控调节阀(隔膜阀)1台:每台4500元*1=4500元;C4) DN25就地转子流量计2台:每台3500元*2=7000元;C5) PU-429AB泵两台:每台25000*2=50000元;C6)现场手动阀、垫片、管道约5万元。改造共需投入约25. 85万元。除去利旧和己有的材料，改造实际共需投入约20万元。按试验数据水洗2次回收PCH的80%计算，即经过水洗后油相中的PCH减少40%; 二氯丙烷装置销售的废油量为8000吨/年，其二氯丙烷含量约为10%左右;外排(排至污水处理)的水相约为4000吨，其二氯丙烷含约为4%左右。PCH为生产二氯丙烷的原材料，换算成产品二氯丙烷约265. 4吨/年，其计算如下:(8000*10%*40%+4000*4%) *58.08*0.90/94.54=265.4吨/年。按二氯丙烷9600元/吨计算，每年产生经济效益265. 4*9600/10000254. 8万元。减少的废油量8000*10%*40%=320吨/年，每吨按1700元计算，减少效1700*320/10000=54.4万元。
    经过以上计算，经过工艺改造后产生的经济效益为200. 4万/年。采用水洗法回收粗二氯丙烷中的P0, PCH，可以有效的降低副产品中二氯丙烷以及二氯丙烷的含量，且回收装置基本利用原有设备，降低施工费用，操作简单，回收成本低、效益高。C2)该项目当年投入大约20万元，年产生的经济效益约254. 8万元，一个月即可回收投资，该水洗法在实际生产中带来相当大经济效益。C3)通过回精制塔釜底液水相及油相中的P0, PCH，可以减少排放到污水中的COD，降低了污水处理装置的负荷，起到节能环保的效益。该厂通过改造后的二氯丙烷及二氯丙烷回收装置己稳定运行4年，产生经济效益和环保效益明显，可供氯醇化法生产二氯丙烷的工艺优化做参考。www.zbdongtong.com