采用3种精馏方法得到的1,2一二氯丙烷产品的质量对比见图1。从图1可以看出,常压精馏、减压精馏、共沸精馏得到的1,2一二氯丙烷质量分数分别为9S200,97.000,98000。因此,采用共沸精馏工艺得到的1,2一二氯丙烷产品质量最好。采用3种精馏方法得到的1,2一二氯丙烷产品的回收率见图么由图2可见,常压精馏、减压精馏、共沸精馏得到的1,2一二氯丙烷回收率分别为950,920,970;采用共沸精馏工艺得到的1,2-二氯丙烷产品的回收率最高。3种精馏工艺的塔釜温度分别为:常压精馏140、减压精馏100、共沸精馏100见图3。从图3可以看出,减压精馏和共沸精馏工艺的塔釜温度均低于常压精馏,且共沸精馏不需减压,更有利于简化操作和节能。 a)环氧丙烷生产废液经过共沸精馏分离后,可使1,2一二氯丙烷和双一(2一氯一异丙基)醚得到有效分离,回收得到的1,2一二氯丙烷质量分数达到98%以上,1,2一二氯丙烷回收率大于970。 b)残液中1,2一二氯丙烷质量分数为10040,占原溶液中1,2一二氯丙烷总量的30,回收较完全。 c)共沸精馏分离工艺操作简单,在较低温度下可实现连续运转,工业化放大比较容易,是分离环氧丙烷生产废液中1,2一二氯丙烷的一种有效方法。 d)残液中含有大量的双(2一氯一异丙基)醚,质量分数达80%以上。如通过进一步的提纯工艺进行分离,可得到双(2一氯一异丙基)醚产品。www.zbdongtong.com
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