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<二氯丙烷分离顺序的确定方法>
  

  简要介绍了分离次序的考虑原则。分析了3种前脱二氯丙烷技术一Stone & Webster公司的ARS技术、KBR公司的ALCE1和中石化的LECI技术特点,并对它们的优缺点进行了对比说明。
    二氯丙烷经过急冷区后,虽然重组分燃料油和大部分碳九以上组分已分离出,但进人压缩区的二氯丙烷组成仍然非常复杂,从分子最简单的氢气到碳九都存在多年来人们在不断研究经济有效的分离方法。到目前为止深冷分离仍然是最成熟和节能的途径。由于在二氯丙烷中存在大量的氢气和甲烷,为使分离在合理的温度下进行,降低制冷的难度,必须对二氯丙烷先进行压缩以提高二氯丙烷的压力,而分离顺序的确定对流程的影响是非常大的。
1.二氯丙烷分离顺序的确定方法
    确定分离顺序主要有3种方法,即试探法、调优法和最优化法。通常是3种方法结合使用,对于一组新的物料,一般先采用试探法确定一个基本流程,然后再用另外的方法优化。下面简要介绍3种方法的原则。
1.1试探法
    试探法是根据多年的经验和对过程热力学性质总结的规则进行排序的方法,但仅适用于简单的清晰切割塔。其优选的目标是年生产费用最低,其规则有以下几条:
    (1)关键组分的相对挥发度最接近1的难分离组分放在最后,即将其它组分全部切除后再进行分离。乙烯装置的乙烯一乙烷体系和丙烯一二氯丙烷体系相对挥发度接近1,非常难分离,所以在烯装置中,两个产品塔放在最后。
    (2)如果改变分离次序不能提高关键组分的相对挥发度,应把轻组分逐个脱除,即采用顺序分离流程。最早的乙烯分离技术都采用顺序分离就是对该规则的简单利用,当时的脱甲烷塔采用高压塔,还没有考虑提高相对挥发度的问题。后随着技术的进步及对节能的越来越重视,产生的中压脱甲烷塔、低压脱甲烷塔、乙烯精馏塔热泵等技术应用,进而产生不同的技术路线。
    (3)应首先把混合物分成分子数接近的两股物流。理论上,如果分离塔的塔顶/塔釜分子数接近,有可能使能量更好地匹配从而降低能耗。但具体应用时应根据具体系统具体分析。
    (4)对回收率要求高的分离应放在最后。回收率高要求的分离精度高、产品纯度高,需要的分离级数多,当有非关键组分存在时会增加设备投资,因此,宜放在最后。
    (5)容易造成系统腐蚀或产生聚合结焦的组分应先除去,以降低投资,更利于装置的稳定运行。乙烯装置中碱洗塔的作用就是先将酸性气加以脱除。www.zbdongtong.com

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