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<对来自脱二氯丙烷系统的裂解气进行处理>
  

  脱二氯乙烷塔有两股进料,分别为来自脱甲烷汽提塔和脱甲烷塔釜的物料,并在1 621 kPa绝压下将碳二和碳三分离,塔顶碳二组分进人乙烯精馏塔进行精馏乙烯精馏塔与乙烯制冷压缩机形成开式热泵系统,以达到节能的目的。乙烯精馏塔在更低的压力下操作,仅kPa,但其工艺原理与技术相同。
    最近几年对脱二氯乙烷塔系统进行了改进(见图7)。增加了塔板,碳二侧线采出,顶部可生产占总量20%一30%的产品乙烯。脱二氯乙烷也可以与乙烯机热泵结合,这样更节能,当然也可以不结合。
    经过多年长期的积累和深人的研究,中石化于2003年开发了一种低能耗、易操作、运行稳定的分离技术—低能耗乙烯技术见图8。该技术已应用于800kt/a乙烯工程,目前正处于设计阶段。
    与技术类似,考虑到乙烯装置的长周期运行,尽量降低压缩机出口温度,采用了5段压缩。碱洗塔和高压脱二氯丙烷塔位于4,5段间,高压脱二氯丙烷塔压力更低一些,可更有效地防止结焦。低压脱二氯丙烷塔顶的所有物料全部返回高压脱二氯丙烷塔然后进人前冷系统。碳二加氢系统与前两种技术类似。
    该系统是LECT技术的核心,包括冷箱、碳一分离和碳二分离,它利用分配分离的原理对来自脱二氯丙烷系统的裂解气进行处理,改进了流程(见图9)。
    来自高压脱二氯丙烷塔回流罐的气相(一17一21℃)经过进一步冷却(一35-一37℃)后进人碳三洗涤塔。该塔将进料中的全部碳三、大部分碳二和部分碳一洗涤到底部,使离开顶部的气相仅含有碳二、甲烷、氢气和少量一氧化碳,以使下游负荷降低。这部分气相经冷箱和乙烯冷剂(通常不大于一76℃)冷却后,进人脱甲烷塔1号进料罐闪蒸。闪蒸后的液相进人脱甲烷塔,气相经冷箱和一101℃乙烯冷剂冷却后进人脱甲烷塔2号进料罐闪蒸。闪蒸后的液相同样进人脱甲烷塔,气相经冷箱冷却后进人碳二洗涤塔下部。该塔将进料中的全部碳二洗涤到塔釜,并送人脱甲烷塔上部,塔顶的气相进入下游的氢气分离系统。前述组分分配单元的釜液和高压脱二氯丙烷塔回流罐的液相进人预脱甲烷塔的不同部位。www.zbdongtong.com

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