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<循环气在冷凝二氯乙烷和水后返回反应器>
  

  对于生产30万t/aVCM的配套装置,投资费用为2000万美元。HCl转化率大于99.8%。在富乙烯环境下操作。过程产生的CO和CO:仅为流化床工艺的一半。物耗和能耗(生产每t二氯乙烷)为:HCl0.748t,乙烯0.288t,氧气0.170t,冷却水48m3,电力50kWh,发生蒸汽(1.75MPa)0.850to该基于氧气的EVC固定床工艺起投人工业化应用,现已有18套装置采用,能力范围为560万公司贫氧氛化生产二氯乙烷工艺该工艺由德国伍德(Uhde)公司代为转让。采用乙烯、无水HCl和氧气等原料,用现代化氧氯化工艺生产二氯乙烷。来自VCM过程以及其他过程如异氰酸酷(MDI,TDI),氯化甲烷、氯化乙烷、表氯醇等的无水HCl均可使用。氧气来自空分或变压吸附(PSA)。该氧氯化工艺也可处理来自直接氯化、乙醛、单氯乙酸和其他过程排放的的乙烯和(或)无水HCl。放热反应在一步法流化床反应器中于220℃下被氯化铜催化剂催化,反应热产生1.0MPa蒸汽或加热其他传热流体加以回收。催化剂细粉用新开发的热气催化剂过滤器去除。产率为99%。该环境友好工艺使用循环气,循环气在冷凝二氯乙烷和水后返回反应器。去除二氯乙烷后,工艺用水甚至可符合最苛刻的环保要求。去除CO:和三氯乙醛/氯乙醇后,粗二氯乙烷在二氯乙烷蒸馏单元提纯,用作裂解炉进料或外售。该工艺特点有:1)流化床温度控制稳定、传热极好和温度分布均匀,年开工率大于99%02)安全,循环物流中氧浓度约为0.5%(体),远在爆炸范围之外。3)生产费用低,生产每吨二氯乙烷需用催化剂小于20g。原材料利用率高:乙烯为98.5%,无水HCl为99%,氧气为94%。4)对环境友好,产率达99%致使副产物生成少。高效的热气过滤系统可回收催化剂细粉。除蒸汽汽提去除二氯乙烷外,无需附加的废水处理。很容易达到欧盟乙烯基生产商(ECVM)环境规范:二氯乙烷小于5岁每t二氯乙烷提纯能力,铜小于1岁每t氧氯化能力,二嗯英类组分小于1,gTEQ/每t氧氯化能力。操作条件为:200-225℃,0.25一0.4MPa,蒸汽压力1.0MPa。迄至2006年,该工艺己应用于15个地区30多台反应器,单台反应器生产能力可达32万“a二氯乙烷。www.zbdongtong.com

 

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