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主回路,在此乙烯已经溶人二氯乙烷中,因此液相反应很快进行,即使在温度有所升高时也可将副产物生成量降至最低程度。在反应热有效回收时,反应温度有可能升高。随着液体静压头的减小,二氯乙烷开始沸腾,产物从反应器中移出。由于该工艺无需蒸馏,冷凝热可通过间接塔柱传热等方法回收。冷凝二氯乙烷产品从回收器中移出,可用作二氯乙烷裂解炉进料或送至贮槽,或者送至汽提塔回收HCI和乙烯,以获得可销售的二氯乙烷。剩余冷凝二氯乙烷送至反应回路。新二氯乙烷装置所需原料氯气将由在同一地点建造的膜电解装置提供。 二氯乙烷厂家 高温氛化生产二氯乙烷工艺二氯乙烷厂家新开发的高温直接氯化(DC)反应器,可不用蒸馏而从氯和乙烯生产二氯乙烷。氯和乙烯的液相反应释放热量约为220 kJ/mol二氯乙烷。在单一的下置式碳钢U型回路反应器中,氯和乙烯溶解在二氯乙烷中,然后发生反应。组合采用二氯乙烷厂家特定的催化剂,从而可大大减少副产物生成。反应区下游,较低的静态压力使反应产物沸腾,并利用热虹吸效应使之循环。 二氯乙烷蒸气离开反应器水平段,进人塔器重沸器或换热器,使二氯乙烷蒸气冷凝。反应热直接传递给塔器。冷凝的二氯乙烷馏分返回反应器,其余直接进人二氯乙烷裂解炉而无需进一步蒸馏。 因为产率高,直接氯化(DC)反应器可按独立方式操作。然而,如果反应器是完整的VCM装置的一部分,排气可送至氧氯化反应器以回收剩余的少量乙烯。如果二氯乙烷以销售为目标,则仅需用一小型汽提塔去除微量HC1。www.zbdongtong.com