考察了制备工艺对Pt-Sn双金属二氯丙烷脱氢催化剂性能的影响,并对采用该催化剂进行二氯丙烷脱氢制丙烯反应的工艺条件进行了优化。结果表明:采用分步浸渍法制备催化剂,其性能优于共浸渍法的;先浸渍Sn后浸渍R制得的催化剂性能优于先浸渍R后浸渍Sn的;R,Sn负载量(质量分数)分别为0.200Ic , 0.50%时制得的Sn(0.5)-Pt(0.2)/A1=0:催化剂反应性能最佳。以其为催化剂进行二氯丙烷脱氢反应时,最佳反应条件为:温度640 0C,体积空速3 000 h-' ,氢气与二氯丙烷体积比0.50丙烯是石油化工行业用量仅次于乙烯的第二大化工基本原料,受下游需求持续增长的驱动,全球丙烯产销量稳步上升,但丙烯供需差距依然在不断增大。二氯丙烷催化脱氢制取丙烯,因其较高的选择性和较低的成本,成为目前增产丙烯的重要渠道。二氯丙烷催化脱氢制丙烯已经工业化的工艺有5种:美国UOP公司的Oleflex工艺、Lummus公司的Catofin工艺、Uhde公司的STAR工艺、Linde/BASF公司的PDH工艺和Yarsintez公司的FBD工艺[A]。我国投产的二氯丙烷催化脱氢制丙烯装置中,超过一半使用Oleflex工艺与Pt-Sn/A1Z0:小球催化剂。目前,关于Pt基二氯丙烷脱氢催化剂研究集中在Pt负载量(质量分数,下同)为0.35%一0.50%,较少有Pt负载量低于0.30%的研究。而降低Pt负载量,优化催化剂性能,对降低催化剂成本、提升二氯丙烷脱氢工艺的经济效益有非常重要的意义。 本工作以Pt负载量低于0.30%的二氯丙烷脱氢催化剂为研究目标,采用等体积浸渍法制备了Pt-Sn双金属二氯丙烷脱氢催化剂,考察了制备工艺条件对催化剂性能的影响,并对采用该催化剂进行二氯丙烷脱氢制丙烯的反应工艺条件进行了优化,为Pt-Sn/A1Z03二氯丙烷脱氢催化剂工业化应用提供了数据支撑。www.zbdongtong.com
|